新道茨計(jì)量泵在使用過程中，有時(shí)會遇到不上液的情況，這會影響到生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行。以下是對新道茨計(jì)量泵不上液問題的分析及解決方法。

一、原因分析

1. 吸入管問題

（1）吸入管堵塞是常見的原因之一?？赡苁禽斔偷囊后w中含有雜質(zhì)、沉淀物等，在長時(shí)間運(yùn)行后逐漸在吸入管內(nèi)積累，導(dǎo)致管徑變小甚至完全堵塞，從而影響液體的吸入。例如，在污水處理中，若處理的污水含有大量的懸浮物，就容易堵塞吸入管。 （2）吸入管漏氣也會導(dǎo)致不上液。如果吸入管的接頭處密封不嚴(yán)，或者管道有破損，空氣就會進(jìn)入管道，使得泵無法形成足夠的負(fù)壓來吸入液體。

2. 泵本身的問題

（1）泵內(nèi)有空氣未排出。在啟動計(jì)量泵之前，如果沒有充分排除泵內(nèi)的空氣，空氣會占據(jù)泵內(nèi)的空間，導(dǎo)致液體無法正常吸入。這種情況在初次使用或者泵長時(shí)間停用后重新啟動時(shí)較為常見。 （2）泵的機(jī)械部件損壞，如葉輪損壞、泵軸斷裂等。葉輪是推動液體流動的關(guān)鍵部件，如果葉輪損壞，就無法有效地將液體吸入和排出。泵軸斷裂則會使整個(gè)泵的動力傳遞中斷，自然也無法上液。 （3）密封件失效。計(jì)量泵的密封件如密封圈、隔膜等，如果出現(xiàn)磨損、老化或損壞，會導(dǎo)致液體泄漏，從而影響泵的吸入能力。例如，隔膜破裂后，泵的吸入和排出腔室之間就會相通，無法建立正常的壓力差來推動液體流動。

3. 液體性質(zhì)問題

（1）液體的粘度太高。如果所輸送的液體粘度超出了計(jì)量泵的設(shè)計(jì)范圍，液體的流動性就會變差，泵在吸入和排出液體時(shí)會遇到較大的阻力，導(dǎo)致上液困難。例如，一些高粘度的油類或聚合物溶液。 （2）液體的揮發(fā)性強(qiáng)。如果液體容易揮發(fā)，在泵的吸入過程中，液體會部分氣化，形成氣液混合狀態(tài)，這種狀態(tài)會降低泵的吸入效率，甚至導(dǎo)致無法上液。例如，一些低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑。

4. 其他因素

（1）安裝不當(dāng)。計(jì)量泵的安裝位置不合理，如安裝高度過高，超過了泵的吸程限制，或者進(jìn)口管道的布置不合理，存在過多的彎頭和阻力，都會影響液體的吸入。 （2）電源問題。如果電源電壓不穩(wěn)定或過低，會導(dǎo)致電機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵的動力不足，從而無法正常上液。

二、解決方法

1. 檢查吸入管

（1）清理吸入管。將吸入管從泵上拆卸下來，用清水或合適的清潔劑沖洗管道內(nèi)部，去除堵塞物。對于頑固的雜質(zhì)，可以使用專門的管道疏通工具。在清洗后，重新安裝吸入管時(shí)，要確保連接緊密，無漏氣現(xiàn)象。 （2）檢查吸入管的密封性。仔細(xì)檢查吸入管的接頭處、管道本身是否有破損或漏氣的地方。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)更換密封件或修復(fù)破損處?？梢允褂妹芊饽z或纏繞生料帶來增強(qiáng)密封效果。

2. 排除泵內(nèi)空氣

打開計(jì)量泵的排氣閥，讓泵內(nèi)的空氣排出。在排氣過程中，可以稍微啟動泵，使空氣更容易排出。直到排出的液體中沒有氣泡為止，然后關(guān)閉排氣閥，重新啟動泵，觀察是否能夠上液。

3. 檢查和維修泵的機(jī)械部件

（1）檢查葉輪。拆卸泵體，查看葉輪是否有損壞或變形。如果葉輪有問題，應(yīng)及時(shí)更換相同型號的葉輪。在安裝葉輪時(shí)，要注意安裝方向和位置的正確性。 （2）檢查泵軸。查看泵軸是否有斷裂或彎曲的情況。如果泵軸損壞，需要更換新的泵軸。同時(shí)，要檢查與泵軸連接的其他部件，如聯(lián)軸器等，確保它們的連接正常。 （3）更換密封件。如果發(fā)現(xiàn)密封件失效，如密封圈磨損、隔膜破裂等，應(yīng)立即更換新的密封件。在更換密封件時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保密封件安裝正確，密封性能良好。

4. 處理液體性質(zhì)問題

（1）對于粘度太高的液體，可以考慮對液體進(jìn)行加熱或稀釋，以降低其粘度，使其更容易被泵吸入。但在加熱或稀釋過程中，要注意液體的化學(xué)性質(zhì)是否會發(fā)生變化，以及是否會對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。 （2）如果液體揮發(fā)性強(qiáng)，可以采取降低液體溫度、增加系統(tǒng)壓力等措施，減少液體的揮發(fā)。同時(shí)，在泵的設(shè)計(jì)和選型時(shí)，應(yīng)選擇適合處理揮發(fā)性液體的計(jì)量泵。

5. 檢查其他因素

（1）檢查安裝位置和管道布置。確保計(jì)量泵的安裝高度符合要求，一般應(yīng)低于液體源的高度，以保證有足夠的吸程。同時(shí)，優(yōu)化進(jìn)口管道的布置，減少彎頭和阻力。可以適當(dāng)增大管道的直徑，以降低液體的流速和阻力。 （2）檢查電源。使用萬用表等工具測量電源電壓，確保電壓穩(wěn)定且在泵的額定電壓范圍內(nèi)。如果電壓不穩(wěn)定或過低，應(yīng)檢查供電線路是否存在問題，或考慮使用穩(wěn)壓器等設(shè)備來穩(wěn)定電壓。

三、預(yù)防措施

1. 定期維護(hù)

制定定期的維護(hù)計(jì)劃，對計(jì)量泵進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)。包括清洗吸入管、檢查機(jī)械部件的磨損情況、更換密封件等。定期維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并采取措施進(jìn)行處理，避免故障的發(fā)生。

2. 液體預(yù)處理

在將液體輸送到計(jì)量泵之前，對液體進(jìn)行預(yù)處理。例如，通過過濾裝置去除液體中的雜質(zhì)，以防止堵塞吸入管和損壞泵的內(nèi)部部件。對于粘度高或揮發(fā)性強(qiáng)的液體，可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整，使其符合計(jì)量泵的使用要求。

3. 正確操作

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)量泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作。在啟動和停止泵時(shí)，要按照正確的順序進(jìn)行。避免頻繁啟停泵，以免對泵的機(jī)械部件和密封件造成損壞。同時(shí)，要注意觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。

四、結(jié)論

當(dāng)新道茨計(jì)量泵出現(xiàn)不上液的情況時(shí)，需要通過仔細(xì)的檢查和分析，找出具體的原因，然后采取相應(yīng)的解決方法。從吸入管、泵本身、液體性質(zhì)以及其他因素等方面進(jìn)行排查和處理，可以有效地解決不上液的問題。同時(shí)，通過定期維護(hù)、液體預(yù)處理和正確操作等預(yù)防措施，可以減少此類問題的發(fā)生，確保計(jì)量泵的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

常見問題解答

1. 如何判斷吸入管是否堵塞？

可以觀察計(jì)量泵的吸入壓力，如果吸入壓力明顯低于正常范圍，或者泵在運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常的噪音，且流量很小甚至為零，可能是吸入管堵塞。另外，拆卸吸入管進(jìn)行直觀檢查，看管道內(nèi)部是否有雜質(zhì)、沉淀物等堵塞物。

2. 泵內(nèi)空氣排不干凈怎么辦？

可以多次打開排氣閥進(jìn)行排氣，同時(shí)在排氣過程中輕輕晃動泵體，幫助空氣排出。如果仍然排不干凈，可以檢查泵的進(jìn)口管道是否存在漏氣點(diǎn)，修復(fù)漏氣點(diǎn)后再進(jìn)行排氣操作。

3. 密封件更換后還是有泄漏，是什么原因？

可能是密封件安裝不正確，沒有安裝到位或者安裝時(shí)損壞了密封件。也有可能是泵的其他部件存在問題，導(dǎo)致密封件無法正常工作，如泵體有變形、磨損等情況。此外，選擇的密封件型號不匹配也可能導(dǎo)致泄漏。

4. 液體粘度對計(jì)量泵的影響有多大？

液體粘度過高會增加泵的吸入和排出阻力，導(dǎo)致流量下降、壓力不穩(wěn)定，甚至無法上液。同時(shí)，高粘度液體還會加劇泵的機(jī)械部件磨損，縮短泵的使用壽命。因此，在選擇計(jì)量泵時(shí)，要根據(jù)液體的粘度選擇合適的型號和參數(shù)。

5. 新道茨計(jì)量泵不上液會對生產(chǎn)造成哪些影響？

如果計(jì)量泵不上液，會導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。在一些需要精確計(jì)量液體的工藝中，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在化工生產(chǎn)中，計(jì)量泵不上液可能會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不完全或比例失調(diào)，從而影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。此外，頻繁出現(xiàn)不上液的問題還會增加設(shè)備維護(hù)成本和維修時(shí)間。

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